산림기사필답형 목재수확 작업계획 수립

 

🪵 산림기사 실기 | 산림경영실무 · 2026 출제기준

주요항목 2. 목재수확 작업계획 수립
세부항목 ① ② ③ 완전 정복

벌채 계획 · 조재율 산정 · 작업시스템 구축 — 초보자 완전 이해 버전

📅 2026 출제기준 🌱 산림경영실무 📝 표+설명+암기팁

📌 이 글의 목차

세부항목 ① 벌채 계획 수립하기

지리·지형 조사 / 벌채 물량 산출 / 반출·운재 계획 / 기계·인원 선정

세부항목 ② 조재율 산정, 품등 구분하기

공시목 선정 / 임목재적 산출 / 조재율 계산 / 원목 품등 구분

세부항목 ③ 작업시스템 구축하기

임목수확시스템 / 집재방법 / 고성능 임업기계 / 와이어로프

①

세부항목 ① 벌채 계획 수립하기

지리·지형 파악 → 벌채 물량 산출 → 반출·운재 계획 → 기계·인원 구성

1 벌채 계획의 전체 흐름

🪵 벌채 계획이란?

목재를 효율적이고 안전하게 수확하기 위해
사전에 지리 조건, 벌채 물량, 반출 방법, 필요 기계와 인원을 계획하는 것입니다.

📌 벌채 계획 수립 순서

① 지리적 조건
파악

→

② 지형 조사·
물량 산출

→

③ 반출·운재
계획 수립

→

④ 기계·인원
선정

→

⑤ 벌채 계획서
작성

2 지리적·지형적 조건 파악

조사 항목	내용	왜 중요한가?
임도·공도 현황	기존 임도·공도 위치, 폭, 상태 조사	목재 반출 경로 결정의 기본 자료
지형 조건	경사도, 표고, 방위, 능선·계곡 위치	집재 방법(트랙터 vs 가선) 결정
임분 현황	수종, 경급, 임령, 재적, 본수 조사	수종·경급별 벌채 물량 산출
벌채 대상 구역	소반 내 벌채 금지 구역과 벌채 예정 구역 구획	실제 벌채 면적·재적 산출

💡 초보자 이해 팁

• 벌채 전 현장 조사가 가장 중요합니다!
• 경사가 급할수록 트랙터 집재 불가 → 가선집재 방식 선택
• 임도가 있을수록 집재 비용 절감 → 임도밀도가 중요한 이유

3 벌채 물량 산출

📊 벌채 예상 재적 산출 방법

임분 조사 또는 수확표를 이용하여
수종별·경급별 벌채 물량(재적)을 산출합니다.

산출 방법	내용	적용 상황
매목조사법	벌채 예정 임분의 전체 임목을 직접 조사	소면적, 정밀도 필요 시
표준지 조사법	일부 표준지를 조사하여 전체 재적 추정	대면적, 시간 절약 필요 시
수확표 이용법	수종·지위지수·임령을 기준으로 수확표에서 재적 확인	빠른 추정 필요 시

4 반출·운재 계획

🚛 반출과 운재의 차이

반출(집재): 벌채지 → 임도변 저목장까지 목재를 이동
운재: 임도변 저목장 → 목재 시장(소비지)까지 목재를 운반

지형·임도망·벌채 물량 분포를 고려하여 가장 경제적인 반출 경로를 계획합니다.

집재 방법	적합 지형	특징
트랙터 집재	완경사지 (15° 이하)	기동성 높음, 비용 낮음, 임도밀도 높아야 함
가선 집재	급경사지 (15° 이상)	급경사 가능, 잔존임분 피해 적음, 낮은 임도밀도 가능
인력 집재	소규모, 접근 어려운 곳	비용 높음, 생산성 낮음

5 기계·인원 선정 및 벌채 계획서 작성

⚙️

기계 선정

적정 임업기계 선정

결정된 반출 방법에 따라 체인톱·트랙터·가선기 등 적정 기계를 선정합니다.

👷

인원 구성

벌채 조직 구성

안전한 벌채를 위해 필요 인원을 산정하고 수급 가능 인원을 확인·확보합니다.

📋

계획서 작성

벌채 계획서

벌채 공정, 세부 항목, 시기별 벌목·집운재 계획을 문서로 작성합니다.

6 벌목 작업 핵심 이론

용어	정의	비고
벌도맥	벌채 시 수구면과 추구면 사이에 남기는 일정 너비의 목재 부분	나무 넘어가는 방향 조절
수구 (受口)	나무가 넘어갈 방향으로 미리 파내는 절단면 (앞쪽)	벌도 방향 결정
추구 (追口)	수구 반대쪽에서 절단하는 면 (뒤쪽)	최종 벌도 절단
바베체어	벌채 시 임목을 충분히 절단하지 않아 수간이 수직으로 쪼개지는 현상	안전사고 원인

벌도맥의 3가지 기능
기능	설명
① 속도 감소	나무가 넘어지는 속도를 감소시켜 안전 확보
② 방향 결정	벌도목이 넘어지는 방향의 혼란을 감소시킴
③ 파열 방지	벌도목의 파열(쪼개짐)을 방지

벌도 방향 결정에 영향을 미치는 인자
인자	고려 내용
수형 (나무 모양)	기울어진 방향, 수관의 무게 분포
인접목	주변 나무와의 간격, 충돌 위험
지형	경사 방향, 장애물 위치
하층식생	관목·잡초 등의 분포
풍향·풍속	바람의 방향과 세기

💡 벌도 방향 인자 암기법 — "수인지하풍"

• 수형 · 인접목 · 지형 · 하층식생 · 풍향·풍속
• "수인이 지하에서 풍덩" 으로 연상하세요!

7 계절별 벌채 특성

☀️ 하계벌채 (여름)

• 작업환경 양호, 작업 용이
• 작업장 접근성 좋음
• 일조시간 길어 긴 작업 가능
• 벌도목 건조·집재 유리
• 박피 작업 쉬움
• ⚠️ 병충해 피해 많음
• ⚠️ 잔존임분 피해 많음

❄️ 동계벌채 (겨울)

• 병충해 피해 적음
• 수액 정지기 → 양질 목재 수확
• 농한기 → 인력 수급 원활
• 잔존임분 피해 적음
• 목재 조직 치밀, 강도 큼
• ⚠️ 사고 확률 높음
• ⚠️ 접근성 어려움

💡 동계벌채가 유리한 이유 핵심 3가지

• 수액 정지 → 목재 품질 우수
• 병충해 적음 → 목재 손실 감소
• 잔존임분 피해 적음 → 남은 나무 보호

---

②

세부항목 ② 조재율 산정, 품등 구분하기

공시목 선정 → 임목재적 산출 → 조재율 계산 → 원목 품등 구분

1 조재율이란?

📐 조재율 (造材率) 개념

서 있는 나무(입목)를 벌채·가공하여
실제로 사용 가능한 원목의 비율을 말합니다.

조재율 = 원목재적 ÷ 입목재적 × 100 (%)

ℹ️ 왜 조재율이 중요한가?

• 입목(서 있는 나무) 재적 ≠ 원목(시장에 팔 수 있는) 재적
• 벌채 후 가지치기, 초두부 제거, 불량 부분 제거 → 재적 감소
• 조재율이 높을수록 → 목재 생산 효율이 높음
• 임목 평가(시장가 역산법)에서 조재율(f)이 공식에 직접 사용됨

2 공시목 선정 및 임목재적 산출

단계	내용	비고
① 공시목 선정	임황에 따라 조재율 조사를 위한 대상목 선정	임분을 대표할 수 있는 표준목 선정
② 임목재적 산출	선정된 공시목의 흉고직경·수고·형수를 측정하여 재적 계산	V = G × H × F (단면적 × 수고 × 형수)
③ 원목 조재	수간 형태와 규격 기준에 따라 원목 조재	가지치기, 토막내기, 초두부 제거
④ 원목재적 산출	조재된 원목의 재적 측정	말구직경자승법 등 적용
⑤ 조재율 계산	조재율(%) = 원목재적 ÷ 입목재적 × 100	일반적으로 60~80% 수준

3 벌채목 재적 산출 공식 (필수 암기!)

공식 이름	공식	특징·적용
후버식 (Huber)	V = r × l = π/4 × d² × l (r: 중앙단면적, d: 중앙직경, l: 재장)	중앙단면적식. 가장 정확도 높음
스말리안식 (Smalian)	V = (g₀ + gₙ) / 2 × l (g₀: 원구단면적, gₙ: 말구단면적)	양단면평균식. 원구·말구 측정
뉴턴·리케식 (Newton·Rieke)	V = (g₀ + 4r + gₙ) / 6 × l (r: 중앙단면적)	각주공식. 가장 정확 (3곳 측정)
말구직경자승법 (재장 6m 미만)	V = 말구지름(m)² × 재장(m)	우리나라 실무에서 많이 사용
말구직경자승법 (재장 6m 이상)	V = (말구지름(cm) + (재장(m)-4)/2)² × 재장(m) × 1/10,000	장재 적용

💡 재적 공식 암기법 — "후스뉴말"

• 후버 (중앙단면적) · 스말리안 (양단면 평균) · 뉴턴·리케 (각주공식) · 말구직경자승
• 정확도 순서: 뉴턴·리케 > 후버 > 스말리안 (시험 출제!)
• 우리나라 실무: 말구직경자승법 가장 많이 사용

4 원목 품등 구분

🏷️ 품등이란?

생산된 원목의 품질 등급을 말합니다.
품등에 따라 원목 가격이 달라지므로 정확한 구분이 중요합니다.

조재 작업 종류	내용
지타 (가지치기)	수간에 붙은 가지를 제거하여 원목 품질 향상
조재목 마름질	원목 크기·규격 표시 (어느 길이로 자를지 표시)
박피	나무 껍질(수피) 제거
통나무 자르기	일정 규격으로 절단 (작동)
검척·검안	원목의 규격 확인 및 소유권 표기

💡 조재 작업 순서 암기법 — "지마박작검"

• 지타(가지치기) → 마름질 → 박피 → 작동(자르기) → 검척

5 시장가 역산법 (임목 가격 계산)

💰 시장가 역산법이란?

원목의 시장 가격에서 벌채·운반비를 빼서
서 있는 나무(임목)의 가격을 역으로 계산하는 방법입니다.
벌기 이상의 성숙림 평가에 적용합니다.

📐 시장가 역산법 공식

• 단위재적당 임목가(x) = f × (a - b) / (1 + mp + r)
• f : 조재율
• a : 원목 시장 단가 (원/m³)
• b : 벌목·운반·집재·조재 등 생산비 (원/m³)
• m : 자본 회수 기간 (개월)
• p : 월이율
• r : 기업이익률

⚠️ 시험 포인트

• 시장가 역산법 = 벌기 이상 성숙림 평가 방법
• 조재율(f)이 높을수록 임목가 높아짐
• 생산비(b)가 높을수록 임목가 낮아짐

---

③

세부항목 ③ 작업시스템 구축하기

임목수확시스템 종류 / 고성능 임업기계 / 가선집재 / 와이어로프

1 임목수확 작업의 구성 요소

🔄 임목수확 4단계

목재를 생산하는 작업은
벌도 → 조재 → 집재 → 운재 4단계로 구성됩니다.

📌 임목수확 작업 흐름

벌도
나무 쓰러뜨리기

→

조재
가지치기·토막내기

→

집재
임도변까지 이동

→

운재
시장까지 운반

2 임목 가공 상태에 따른 목재 생산 방법

생산 방법	내용	사용 기계
전목생산법	벌도한 나무를 가지 포함 통째로 집재 후 조재	펠러번처(벌목) + 그래플스키더(집재) + 프로세서(조재)
전간생산법	임분 내에서 벌도 + 가지치기 후 수간만 집재	체인톱(벌목·조재) + 트랙터(집재)
단목생산법	임분 내에서 벌도·가지치기·자르기까지 완료 후 일정 규격 원목으로 집재	체인톱 or 하베스터(벌목·조재) + 포워더(집재)

💡 3가지 생산 방법 핵심 비교

• 전목 = 가지 포함 통째로 (Full Tree)
• 전간 = 수간만 (가지 제거 후) (Whole Stem)
• 단목 = 규격 원목으로 잘라서 (Cut to Length)

3 고성능 임업기계 (다공정 처리기계)

기계 이름	수행 작업	핵심 특징
트리펠러 (Tree Feller)	벌도만 수행	단순 벌도 전용 기계
펠러번처 (Feller Buncher)	벌도 + 집적 (모아서 쌓기)	2개 공정 처리
프로세서 (Processor)	집재된 목재의 가지치기·절단·초두부제거·집적 (⚠️ 벌도 제외)	산지집재장에서 조재 전담
하베스터 (Harvester)	벌도 + 가지치기 + 토막내기 + 조재목 마름질 모든 공정 수행	⭐ 대표적 다공정 처리기계
포워더 (Forwarder)	조재된 원목을 적재하여 임도까지 운반 (집재)	단목생산법에서 집재 담당

💡 기계 암기법 — "트펠프하포"

• 트리펠러(벌도) → 펠러번처(벌도+집적) → 프로세서(조재만) → 하베스터(전공정) → 포워더(집재운반)
• 시험 핵심: 프로세서 = 벌도 안 함! / 하베스터 = 모든 공정!

⚠️ 다공정 임업기계의 단점

• 소규모 작업장에서 비효율적 (지형 영향 많이 받음)
• 급경사지·험지에서 사용 제한
• 유지비·수리비 비용 많이 소요
• 전문 숙련공 필요
• 고가 장비로 초기 투자비 큼

4 트랙터집재 vs 가선집재 비교

🚜 트랙터 집재

• ✅ 기동성 높음
• ✅ 작업비용 낮음
• ✅ 운전 용이
• ✅ 작업 단순
• ✅ 작업생산성 높음
• ❌ 완경사지만 가능
• ❌ 잔존임분 피해 큼
• ❌ 높은 임도밀도 필요

🔗 가선 집재

• ✅ 급경사지 작업 가능
• ✅ 잔존임분 피해 적음
• ✅ 낮은 임도밀도로 작업
• ✅ 작업생산성 높음
• ❌ 기동성 낮음
• ❌ 작업비용 높음
• ❌ 설치·철수 시간 소요
• ❌ 운전·관리 어려움

트랙터 유형별 비교 (타이어바퀴식 vs 크롤러바퀴식)
항목	타이어바퀴식 / 크롤러바퀴식(무한궤도)
접지압	크다 / 작다
견인력	작다 / 크다
기동력	높다 / 낮다
등판력	약간 떨어짐 / 좋다
회전 반지름	크다 / 작다
운전성	쉽다 / 어렵다
경비	저가·유지비 적음 / 고가·유지비 많음

💡 크롤러(무한궤도) 특징 암기법 — "접작기등회운경"

• 타이어 대비: 접지압↓ · 작은 회전반지름 · 기동력↓ · 등판력↑ · 회전↓ · 운전 어려움 · 경비 높음
• 핵심: 크롤러 = "험지에서 강하지만 비싸고 느리다"

5 가선집재 작업 순서

📌 가선집재 요소 작업 순서 — "공로초가적초모"

공차주행
빈 상태로 이동

→

로프인출
와이어로프 당김

→

초커설치
목재에 고리 걸기

→

가로집재
목재 끌어당김

→

적재주행
목재 싣고 이동

→

초커제거
고리 제거

→

모아쌓기
저목장 집적

💡 가선집재 순서 암기법 — "공로초가적초모"

• 공차주행 → 로프인출 → 초커설치 → 가로집재 → 적재주행 → 초커제거 → 모아쌓기

6 와이어로프 (필수 암기!)

🔩 와이어로프 구성

소선(Wire) → 스트랜드(Strand) → 와이어로프(Wire Rope)
여러 가닥의 소선을 꼬아 스트랜드를 만들고, 스트랜드를 심강 주위에 꼬아 완성합니다.

구분	보통꼬임	랭꼬임
꼬임 방향	소선과 스트랜드가 반대 방향	소선과 스트랜드가 동일 방향
특징	꼬임 안정, 킹크 생기기 어려움 취급 용이하나 마모가 큼	꼬임이 풀리기 쉬워 킹크 우려 마모·피로도 적음
용도	작업본줄 (짐 당기는 줄)	가공본줄 (공중에 걸린 줄)

와이어로프 폐기 기준 (4가지)	기준값
꼬임 상태(킹크)인 것	즉시 폐기
현저하게 변형 또는 부식된 것	즉시 폐기
절단된 소선 수가 10% 이상인 것	⭐ 한 꼬임의 10% 이상
마모에 의한 직경 감소	⭐ 공칭직경의 7% 초과

와이어로프 표시 방법 예시
6 × 7 · C/L · 20mm · B종 의미
6 × 7	스트랜드 6꼬임, 1스트랜드당 소선 7본
C/L	컴포지션유도장 (윤활유 처리 방식)
20mm	와이어로프 지름 20mm
B종	인장강도 등급 B종

💡 와이어로프 핵심 암기

• 보통꼬임 = 작업본줄 (짐 당기는 줄, 반대 방향)
• 랭꼬임 = 가공본줄 (공중 줄, 동일 방향, 마모 적음)
• 폐기 기준: 소선 10% 이상 절단 / 직경 7% 초과 감소

7 저목장 설치 요령

• 🛤️
  작업로와 임도의 연결점 부근에 위치: 목재 반출이 편리한 곳
• 🚜
  장비 이동에 지장 없는 곳 선정: 충분한 회전 공간 확보
• ✂️
  간벌 작업은 저목장 설치 장소부터 실시: 공간 확보 우선
• 📦
  집적 용량은 운반 차량 용량의 최소 절반 이상: 연속 작업 효율화
• ➡️
  쌓기 방향은 운재 방향에 따름: 운반 시 방향 전환 최소화

💡 저목장 설치 암기법 — "연장쓰면 간방"

• 연결점 부근 / 장비 이동 가능 / 쓰(쌓기 방향 운재 방향) / 면적 충분 / 간벌 먼저 / 방향 고려

✅ 주요항목 2. 목재수확 작업계획 수립 — 핵심 총정리

① 벌채 계획 수립하기

• 순서: 지리파악→물량산출→반출계획→기계인원선정→계획서
• 집재: 완경사 → 트랙터 / 급경사 → 가선
• 벌도맥 기능: 속도감소·방향결정·파열방지
• 벌도 방향 인자: 수인지하풍
• 동계벌채 장점: 수액정지·병충해적음·잔존피해적음

② 조재율 산정, 품등 구분하기

• 조재율 = 원목재적 ÷ 입목재적 × 100
• 재적 공식: 후스뉴말 (후버·스말리안·뉴턴·말구)
• 정확도: 뉴턴 > 후버 > 스말리안
• 실무: 말구직경자승법 많이 사용
• 조재 순서: 지마박작검
• 시장가역산법 = 벌기 이상 성숙림 평가

③ 작업시스템 구축하기

• 수확 4단계: 벌도→조재→집재→운재
• 생산법: 전목·전간·단목
• 기계: 트펠프하포 (트리펠러~포워더)
• 하베스터 = 모든 공정 처리
• 프로세서 = 벌도 제외 조재 전담
• 가선순서: 공로초가적초모
• 와이어로프: 보통꼬임(작업본줄) / 랭꼬임(가공본줄)
• 폐기: 소선 10%↑ / 직경 7%↑ 감소